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À lire avant d’intervenir
- Cette gamme est annuelle, et c’est volontaire. Le nettoyage quotidien et les contrôles de prise de poste relèvent du conducteur de ligne, pas du technicien de maintenance : ils font l’objet d’une fiche à part, les contrôles opérateur hebdomadaires. Ce qui suit est la visite préventive programmée d’un technicien.
- Consignation obligatoire avant toute intervention mécanique : couper l’alimentation électrique, fermer l’arrivée d’air comprimé et purger le circuit. C’est la consigne du constructeur.
- Certaines opérations se font machine sous tension (les tests de la chaîne de sécurité, notamment). Elles sont signalées. Elles supposent une habilitation adaptée, une zone dégagée et personne dans la machine.
- Ne jamais déplomber le régulateur à 2 bars du circuit des actionneurs : c’est une limitation de sécurité constructeur.
Les périodicités constructeur sont exprimées en heures de fonctionnement : 1 an = 6 000 h, 6 mois = 3 000 h. En atelier peu chargé, la visite annuelle calendaire est largement suffisante.
Comment lire cette gamme
Elle est découpée en six groupes fonctionnels, dans l’ordre logique d’une visite : on sécurise, on traite les énergies, puis on descend dans les organes de la machine.
Sur le terrain, chaque ligne se cote simplement :
| Cotation | Signification |
|---|---|
| 1 | OK / RAS |
| 2 | Vu, à surveiller (peut évoluer) |
| 3 | À intervenir |
Groupe 1 — Chaîne de sécurité
C’est le groupe qui se teste machine sous tension : l’objectif est de vérifier que tout ce qui doit couper la machine la coupe réellement.
| Rep. | Élément | Opération | Résultat attendu | Conditions |
|---|---|---|---|---|
| 1.1 | Sectionneur général (côté armoire électrique) | Verrouillage à 0 + cadenassable, contrôler l’absence de tension en aval | Se verrouille à 0, plus aucune tension en aval | Consignée + VAT |
| 1.2 | Arrêt d’urgence (1 coup de poing, pupitre opérateur) | État visuel + test à l’appui + réarmement | Arrêt immédiat, coupure puissance, réarmement manuel obligatoire | Sous tension, zone dégagée |
| 1.3 | Capteurs de porte (2 portes) | État + test d’ouverture de chaque porte en marche + aucun capteur ponté | Arrêt et coupure à l’ouverture, réarmement requis, aucune sécurité shuntée | Sous tension, zone dégagée |
| 1.4 | Protecteurs fixes (carters) | Présence et fixation complète | Tous en place, vis complètes | Visuel |
| 1.5 | Signalisation et étiquetage | Voyants “sous tension” et défaut, pictogrammes de sécurité | Voyants conformes, étiquettes lisibles | Sous tension |
Groupe 2 — Circuit pneumatique
Le pneumatique est le cœur de cette machine : tous les mouvements en dépendent.
| Rep. | Élément | Opération | Résultat attendu | Conditions |
|---|---|---|---|---|
| 2.1 | Bloc de traitement d’air (filtre-régulateur) | Purger le condensat, démonter et nettoyer le filtre à l’eau savonneuse, contrôler la cuve | Filtre propre, cuve saine | Consignée (air coupé + purgé) |
| 2.2 | Vanne de mise en pression progressive / vidange | Vérifier la coupure et la vidange à l’arrêt d’urgence, le redémarrage progressif et la temporisation | Coupe et vidange à l’AU, remontée progressive | Sous tension + en pression |
| 2.3 | Régulateur 2 bars (actionneurs) | Vérifier la pression réglée et la présence du plomb | 2 bars, plomb présent, réglage non modifié | En pression, ne pas déplomber |
| 2.4 | Pressostat de pression réseau | Vérifier le passage en arrêt d’urgence sur baisse de pression | Machine en AU sur manque de pression | Sous tension + en pression |
| 2.5 | Manomètres | Contrôler l’affichage (réseau ~5 bars) | Affichage cohérent et lisible | En pression |
| 2.6 | Étanchéité / fuites d’air | Contrôle des fuites sur raccords, flexibles et distributeurs | Aucune fuite significative | En pression |
| 2.7 | Flexibles et raccords | État (craquelures, pincement) et serrage | Bon état, bien fixés | Consignée |
| 2.8 | Vérins et distributeurs | Contrôle fonctionnel, fuites et jeu ; joints selon durée de vie | Manœuvre franche, pas de fuite ni jeu anormal | Consignée |
| 2.9 | Silencieux d’échappement | Vérifier qu’ils ne sont pas colmatés | Échappement libre | Consignée |
Rappel : l’ensemble ne comporte pas de lubrificateur. Les vérins et les distributeurs fonctionnent à l’air sec non lubrifié. N’ajoute pas d’huile.
Groupe 3 — Armoire électrique
| Rep. | Élément | Opération | Résultat attendu | Conditions |
|---|---|---|---|---|
| 3.1 | Propreté intérieure | Dépoussiérer l’armoire (soufflage sec / aspiration) | Armoire propre | Consignée |
| 3.2 | Connexions et borniers | Resserrer les bornes puissance et commande, repérer les traces d’échauffement | Bornes serrées, aucun point chaud | Consignée |
| 3.3 | Fermeture et étanchéité de l’armoire | Joints de porte, presse-étoupes, verrouillage porte / sectionneur | Ferme bien, étanche à la poussière | Visuel |
| 3.4 | Ventilation d’armoire (si présente) | Nettoyer le filtre, vérifier le ventilateur | Ventilation propre et fonctionnelle | Consignée |
Groupe 4 — Convoyeur
| Rep. | Élément | Opération | Résultat attendu | Conditions |
|---|---|---|---|---|
| 4.1 | Bande transporteuse | État (usure, coupure, encrassement), nettoyage, contrôle et réglage de la tension, alignement | Bande propre et saine, bien tendue, non désaxée | Consignée |
| 4.2 | Chaîne d’entraînement | État, tension, graissage, alignement des pignons | Chaîne saine, tendue et lubrifiée | Consignée |
| 4.3 | Moto-réducteur | Contrôle du niveau et de l’état de l’huile, fuites, bruit, fixation | Pas de fuite ni bruit anormal, fixation correcte | Consignée (test en marche pour le bruit) |
| 4.4 | Rouleaux et tambours | Rotation libre, état des paliers | Rotation libre, pas de jeu ni point dur | Consignée |
| 4.5 | Rails et guides produits | Nettoyage, état et réglage des guidages | Propres, sans jeu, bien réglés | Consignée |
| 4.6 | Capteurs du convoyeur | Nettoyer (non obstrués) et vérifier le fonctionnement | Propres et détection fiable | Sous tension pour le test |
| 4.7 | Fixations et carters | Serrage des fixations, protecteurs en place | Bien fixés, carters en place | Consignée |
Piège : les paliers sont graissés à vie. Le constructeur déconseille tout graissage complémentaire, même si un graisseur est présent.
Groupe 5 — Empileur
| Rep. | Élément | Opération | Résultat attendu | Conditions |
|---|---|---|---|---|
| 5.1 | Flasques de l’empileur | État, fixation, verticalité au repos, mouvement libre | Flasques sains, verticaux au repos, mouvement libre | Consignée |
| 5.2 | Butées A et B | Vérifier les réglages (écartement des flasques, position de repos) et le serrage | Réglages conformes, butées serrées | Consignée |
| 5.3 | Vérins d’empilage | Manœuvre franche, fuites, jeu, fixation | Manœuvre franche, pas de fuite ni jeu | Consignée |
| 5.4 | Guidages linéaires | État, jeu, réglage | Sans jeu, bien réglés | Consignée |
| 5.5 | Capteurs de l’empileur | Nettoyer et vérifier la détection | Propres et détection fiable | Sous tension pour le test |
| 5.6 | Structure et fixations | Serrage des fixations, carters en place | Bien fixés, carters en place | Consignée |
À savoir sur les butées : les butées A déterminent l’écartement des flasques, les butées B leur position de repos (les flasques doivent être verticaux au repos pour laisser entrer les produits). La course des deux butées A doit être identique, sinon les efforts se répartissent mal sur les flasques.
Groupe 6 — Encaissage
| Rep. | Élément | Opération | Résultat attendu | Conditions |
|---|---|---|---|---|
| 6.1 | Poussoir d’encaissage | État, mouvement, réglage, fixation | Poussoir sain, course correcte, réglage conforme | Consignée |
| 6.2 | Vérin d’encaissage | Manœuvre franche, fuites, jeu, fixation | Manœuvre franche, pas de fuite ni jeu | Consignée |
| 6.3 | Guidages et glissières du poussoir | État, jeu, réglage | Sans jeu, bien réglés | Consignée |
| 6.4 | Cornière supérieure et table d’encaissage | État, fixation et réglage | En bon état, bien réglées | Consignée |
| 6.5 | Capteurs d’encaissage (points avant, arrière, intermédiaire, présence caisse) | Nettoyer et vérifier la détection et le réglage | Propres et détection fiable | Sous tension pour le test |
| 6.6 | Structure et fixations | Serrage des fixations, carters en place | Bien fixés, carters en place | Consignée |
Point de réglage : le poussoir ne doit pas raccrocher la cornière supérieure. C’est le réglage des butées de l’empileur qui le conditionne.
Sources et limites
- Gamme construite à partir de la documentation constructeur d’une E724 (classeur technique, manuel opérateur, schémas électriques et pneumatiques) et de l’analyse fonctionnelle de la machine.
- Les repères de composants dépendent de ta machine. Le nombre d’arrêts d’urgence et de portes indiqué ici correspond à une configuration observée : vérifie-les sur ta propre machine avant d’utiliser la gamme.
- Cette gamme n’est pas un document officiel CERMEX ni Sidel. Elle n’a pas été validée par le constructeur.
Pour aller plus loin
- Fiche machine : CERMEX E724
- Fiche constructeur : CERMEX