DMG MORI DMU 50

En 30 secondes

• Constructeur : DMG MORI (Allemagne + Japon)
• Gamme : DMU (Deckel Maho Universal, centres 5 axes universels)
• Type : centre d’usinage 5 axes simultané à broche verticale fixe et table-berceau (swivel-rotary table)
• Pour quel atelier : PME industrielles, sous-traitance aéronautique et médicale, ateliers d’outillage et moulurerie, prototypage métal haut de gamme, formation supérieure (BTS CRSA, IUT GMP)
• Matières usinables : alu, acier, inox, fonte. Avec broche option forte puissance : titane, inconel, aciers durs trempés.
• Position dans la gamme DMU : modèle moyen format. Le DMU 40 descend en compacité, les DMU 65 monoBLOCK et au-delà montent en volume et en rigidité.
• Signal fort : plus de 10 000 unités vendues toutes générations confondues. Garantie broche 36 mois sans limite horaire sur speedMASTER.

À quoi sert cette machine concrètement

Le DMU 50 est la porte d’entrée DMG MORI au 5 axes simultané. Là où la Haas UMC-500 vise l’accessibilité prix, le DMU 50 vise la précision long terme et le choix de la commande numérique. Tu retrouves le DMU 50 chez les sous-traitants de précision, en aéronautique petite série, en médical (instrumentation), en horlogerie, en moulurerie de précision, dans les laboratoires de R&D métal.

La cinématique est identique à la Haas UMC : broche verticale fixe, table-berceau intégrée qui porte les axes B (basculement) et C (rotation). C’est la pièce qui s’oriente sous la broche, pas l’inverse. Cette architecture donne un bon compromis rigidité/accessibilité.

Les deux modes d’usinage 5 axes :

• 3+2 (positionné) : la table-berceau oriente la pièce sous un angle fixe, puis l’usinage se fait en 3 axes. Permet d’usiner toutes les faces d’une pièce sans démonter. Compatible avec la plupart des FAO du marché.
• 5 axes simultané : la table-berceau bouge en continu avec X/Y/Z pendant l’usinage. Permet l’usinage de surfaces complexes (aubes, formes courbes continues, implants). Demande une FAO 5 axes avancée (hyperMILL, Mastercam 5X, NX CAM).

Ses avantages face à un Haas UMC-500 :

• Précision positionnement < 6 µm (sub-6-micron) avec mesure directe en tous axes (règles linéaires + codeurs rotatifs absolus)
• Axe C 360° infini (vs 360° aussi sur UMC, mais avec une mécanique plus précise et roulements refroidis)
• Précision angulaire axes B et C : 0,001° (10 fois plus fin que ce que demandent la plupart des secteurs)
• Broche speedMASTER HSK-A63 : interface conique creuse, bien plus rigide que le BT/CAT 40 à haute vitesse. Avantage net en 5 axes simultané et en usinage de précision.
• Choix CN à l’achat : Siemens, Heidenhain ou Fanuc selon ton écosystème atelier. Argument fort si ton parc tourne déjà sur l’une des trois.
• Bâti monobloc en fonte coulée : un seul bloc de fonte, pas d’assemblage de pièces. Plus stable thermiquement, moins de jeux dans la durée.
• Plus de 10 000 unités vendues : retour d’expérience massif côté maintenance et FAO.

Ses limites honnêtes :

• Prix d’acquisition : nettement supérieur à un Haas UMC-500. À mettre en regard du marché visé (précision médicale ou aéronautique critique).
• Charge table 300 kg : modeste comparé à un gros monoBLOCK. Pour pièces lourdes, regarder DMU 65 monoBLOCK ou supérieur.
• Double écosystème CN : selon le choix Siemens / Heidenhain / Fanuc, les procédures de maintenance, sauvegarde, mise à jour et diagnostic alarmes diffèrent. Penser à standardiser à l’échelle du parc.
• Maintenance dense : 5 axes + précision élevée = contrôles géométriques périodiques (ballbar, sphère étalon, laser interféromètre) à intégrer au plan préventif si tu veux conserver les performances annoncées.
• CELOS X et MAPPS : surcouches DMG MORI à apprendre en plus de la CN brute. Pas un défaut, juste un coût de formation initiale.

Caractéristiques techniques

Axes linéaires

• Course X : 650 mm
• Course Y : 520 mm
• Course Z : 475 mm
• Avance rapide X / Y / Z : 42 m/min
• Précision positionnement : < 6 µm (mesure directe par règles linéaires)

Axes de rotation (table-berceau)

• Axe B (basculement) : plage -35° à +110°, vitesse de pivotement 30 tr/min
• Axe C (rotation table) : 360° infini
• Précision angulaire B et C : 0,001°
• Roulements table refroidis (chiller dédié) pour stabilité thermique long terme

Broche

Trois configurations au choix dans la gamme speedMASTER :

Garantie broche : 36 mois sans limite horaire (un des arguments commerciaux phares de DMG MORI).

Table-berceau

• Diamètre table : Ø 630 mm
• Hauteur max de pièce : 600 mm
• Charge maximale pièce : 300 kg
• Roulements table refroidis

Magasin outils

• Capacité standard : 30 poches (magasin chaîne)
• Options : 60, 120 ou 180 poches
• Chargement par l’avant pendant l’usinage (productivité)

Alimentation et utilities

• Tension réseau : triphasé selon configuration pays
• Pression air comprimé : typique 6 bar minimum
• Arrosage : réservoir intégré, options haute pression et arrosage par broche disponibles
• Climatisation armoire électrique : souvent en standard (critique en été)

Encombrement et masse

• Poids machine : ~5 200 kg (à confirmer fiche technique constructeur selon configuration)
• Encombrement au sol : ~2 197 x 2 264 mm
• Charge plancher : dalle béton armé impérative, isolation antivibratoire conseillée pour les usinages les plus fins

Variantes et gamme

Pour situer le DMU 50 dans la série DMU :

• DMU 40 : plus compact (courses ~ 400 x 450 x 400 mm), même cinématique 5 axes universel. Présenté à l’Open House Pfronten 2023.
• DMU 50 : modèle de référence moyen format. C’est cette fiche.
• DMU 65 monoBLOCK : palier au-dessus, structure monoBLOCK plus rigide, courses plus grandes
• DMU 75 / 85 / 105 / 125 monoBLOCK : montée en puissance, en volume et en charge admissible

Alternative entry-level DMG MORI : CMX 50 U, ligne value du groupe, moins d’options et tarif d’attaque inférieur. À comparer pour un atelier qui veut le 5 axes universel DMG MORI sans toutes les options de la série DMU.

Commande numérique

Particularité majeure du DMU 50 : tu choisis ta commande numérique à l’achat. Trois options, architecture commune côté pupitre.

Pupitre et plateforme commune

ERGOline 21,5“ multi-touch (3rd Gen première version) ou ERGOline X 24“ (versions récentes), avec CELOS X comme couche d’abstraction applicative DMG MORI : gestion de production, monitoring distant, documents machine, paramétrage outils.

Option 1 : Siemens SINUMERIK ONE

• Base CN SINUMERIK ONE (Siemens), génération courante depuis 2019
• Sur les générations un peu plus anciennes : SINUMERIK 840D sl
• Cible : ateliers déjà équipés Siemens, logique de programmation Siemens (G-code Siemens + ShopMill conversationnel)
• Maintenance : sauvegarde paramètres via outil Siemens, batterie sauvegarde dédiée, mise à jour firmware via packages CELOS

Option 2 : Heidenhain TNC 640

• Base CN TNC 640 Heidenhain (ou TNC7 sur configurations très récentes)
• Cible : ateliers déjà à l’aise Heidenhain (très répandu en outillage et moulurerie haut de gamme), programmation Heidenhain (dialecte Klartext + smart.Turn)
• Maintenance : sauvegarde par carte CF, batterie sauvegarde TNC, écosystème logiciel Heidenhain (TNCremote)

Option 3 : MAPPS sur Fanuc F31iB5

• Surcouche MAPPS DMG MORI sur Fanuc 31iB5
• Cible : ateliers déjà Fanuc (la CN la plus diffusée au monde). Plus discret en Europe, plus présent au Japon.
• Maintenance : procédures Fanuc standard + spécificités MAPPS

Implication pour la maintenance

Le choix CN engage l’écosystème pour 10 à 15 ans. Côté technicien maintenance, mixer Siemens et Heidenhain dans un même parc multiplie les compétences à maintenir (logiciels de paramétrage, diagnostic alarmes, procédures de sauvegarde). Standardiser dans la mesure du possible.

Pour le reste, voir la fiche constructeur DMG MORI.

Maintenance et entretien

Maintenance plus dense que sur une Haas UMC du fait de la précision visée, du chiller table-berceau et de la double couche CN + CELOS.

Quotidien

• Vidange du bac à copeaux, vérification visuelle d’évacuation sous le berceau
• Nettoyage de la table-berceau et des joints d’étanchéité
• Vérification du niveau d’arrosage
• Vérification de la pression d’air comprimé (idéal 6 bar)
• Niveau d’huile de lubrification centralisée
• Coup d’œil au chiller broche (température, niveau)

Hebdomadaire

• Nettoyage des soufflets X, Y, Z
• Purge filtres pneumatiques
• Vérification du climatiseur d’armoire électrique (filtre, condensats)
• Nettoyage des capots autour des axes B et C (les copeaux fins s’accumulent)
• Vérification du chiller table-berceau (les roulements refroidis demandent un fluide propre)
• Inspection visuelle du magasin chaîne (selon capacité installée)

Mensuel

• Filtre de lubrification centralisée
• Filtres armoire électrique (priorité)
• Graissage axes B et C selon préco DMG MORI (graisse spécifique réducteurs)
• Calibration palpeur outil et palpeur pièce (Renishaw ou Blum typique)
• Sauvegarde paramètres CN (méthode propre à chaque CN : Siemens, Heidenhain ou Fanuc)
• Vérification niveau et propreté du chiller broche speedMASTER

Annuel

• Vidange complète arrosage, nettoyage bac
• Vidange refroidisseur broche (fluide caloporteur dédié)
• Remplacement filtre fin d’arrosage
• Remplacement batterie sauvegarde paramètres CN (référence selon CN choisie)
• Recalibration cinématique 5 axes : centres de rotation B et C, par cycle palpeur sphère étalon
• Contrôle géométrique complet : ballbar, perpendicularité X/Y/Z, parallélisme broche, mesure d’axes rotatifs au laser interféromètre si possible
• Mise à jour firmware CELOS X et CN (selon politique de l’atelier)

Après crash ou intervention lourde

• Recalibration impérative des centres de rotation B et C avant remise en production. Indispensable sur un 5 axes simultané, sinon les surfaces complexes sont fausses.
• Vérification géométrie complète

Tous les 5-10 ans

• Inspection roulements broche speedMASTER
• Inspection roulements table-berceau (axes B et C)
• Remplacement préventif des condensateurs dans l’armoire CN
• Révision du chiller broche et du chiller table

Alarmes courantes

Les alarmes machine viennent de deux couches : la CN (Siemens, Heidenhain ou Fanuc selon la configuration) et la machine (DMG MORI elle-même, principalement sur les capteurs, l’hydraulique et le climatiseur d’armoire). Les codes diffèrent selon la CN, mais les familles de pannes sont les mêmes.

Familles d’alarmes mécatroniques DMG MORI typiques sur DMU 50 :

• Thermique broche (spindle temperature high) : chiller broche en défaut, fluide caloporteur sale ou bas, débit insuffisant. Traiter immédiatement, sinon dégradation roulements broche.
• Pression hydraulique table-berceau (hydraulic pressure low) : pompe hydraulique, électrovanne ou capteur de pression. Le berceau a besoin de pression hydraulique pour bloquer les axes B et C en 3+2.
• Cabinet température (climatiseur armoire) : filtre climatiseur encrassé, fluide caloporteur bas, ventilateur HS. Critique en été, peut planter la CN en quelques minutes si non traité.
• Magasin outil bloqué (tool magazine fault) : capteur de position outil, chaîne hors course, came défaillante
• Sécurité capot (door interlock fault) : capteurs de porte ou de pivot, électrovanne de verrouillage
• B-axis ou C-axis servo error : codeur défaillant, réducteur en fin de vie, surcharge mécanique. Vérifier la charge sur le berceau et l’état de la graisse avant de suspecter l’électronique.

Côté CN :

• Pour les alarmes Siemens SINUMERIK ONE : se référer au manuel diagnostic Siemens (codes 100xx pour les axes, 200xx pour la broche, 600xx pour la sécurité)
• Pour les alarmes Heidenhain TNC 640 : se référer au manuel diagnostic Heidenhain (codes ERR_xxx)
• Pour les alarmes Fanuc 31iB : codes Fanuc classiques (PS, OT, SV, SP)

Les fiches détaillées par code alarme arriveront sur Mecanio en V1, organisées par CN (Siemens / Heidenhain / Fanuc) et non par modèle de machine.

Documentation officielle

• Page produit DMU 50 3rd Generation (DMG MORI US)
• Gamme DMU 5 axes (DMG MORI US)
• Tech Excellence sur DMU 50 3rd Gen (DMG MORI EN)
• Overview des commandes DMG MORI
• SIEMENS SINUMERIK ONE chez DMG MORI
• Espace client my DMG MORI : documentation machine, manuels, pièces, monitoring
• Académie DMG MORI : formation opérateurs, programmeurs, mainteneurs

Pour aller plus loin

• Fiche constructeur DMG MORI
• Fiche DMG MORI NLX 2500 (l’autre fiche DMG MORI publiée : tournage universel)
• Fiche Haas UMC-500 (alternative entry-level 5 axes, comparaison directe rigidité/précision/prix)
• DMU 40, DMU 65 monoBLOCK, CMX 50 U (à documenter en V1)
• Fiches commandes numériques Siemens SINUMERIK ONE et Heidenhain TNC 640 (à créer en V1 : indispensable pour la maintenance DMG MORI)

Tu utilises un DMU 50 en production ? Astuces de calibration 5 axes, retours d’expérience Siemens vs Heidenhain : contact@mecanio.fr.