En 30 secondes
- Constructeur : DMG MORI
- Gamme : NLX (tours universels mono-broche, héritage Mori Seiki)
- Type : tour CNC universel mono-broche avec tourelle à outils tournants (BMT60), génération actuelle = NLX 2500 2nd Generation
- Pour quel atelier : sous-traitance précision, médical, aéronautique pièces critiques, horlogerie technique, ateliers premium qui ont besoin de tenir des tolérances serrées dans la durée
- Matières usinables : acier, inox, titane, inconel, alu de précision, laiton, plastiques techniques
- Variantes par longueur Z : NLX 2500|700 (Z 708 mm), NLX 2500|1250 (Z 1 250 mm), NLX 2500|2000 (Z 2 050 mm)
- Position dans la gamme NLX : milieu de gamme par capacité diamètre (Ø 366 mm tournable), au-dessus du NLX 2000 (Ø ~ 320 mm) et en dessous du NLX 3000 et NLX 4000
À quoi sert cette machine concrètement
Le NLX 2500 est le tour universel emblématique de DMG MORI sur le segment 8“ à 10“ de mandrin. C’est la machine qui, dans un atelier premium, remplace ce qu’un ST-20 ou un ST-30 Haas serait dans un atelier plus généraliste, avec un positionnement haut de gamme : précision long terme, rigidité, et tourelle BMT à outils tournants haute performance dès la version standard.
Concrètement, tu travailles des pièces tournées de précision : pièces médicales (implants, instruments), composants aéronautiques (raccords hydrauliques, bagues de roulement, axes de précision), pièces horlogères techniques (pivots, axes), pièces énergie (composants de turbine, pièces hautes pressions).
La particularité forte de la NLX 2500, c’est la tourelle BMT60 (Built-in Motor Turret) : le moteur des outils tournants est intégré directement dans la tourelle, sans cardan ni courroie de renvoi. Résultat : vitesse outils tournants jusqu’à 12 000 tr/min en fraisage, et couple jusqu’à 100 Nm (sur version 10 stations). Ça transforme le tour en quasi-centre d’usinage pour les opérations de fraisage hors-axe, perçage transversal, taraudage hors-centre. Tu fais une pièce complète en un seul setup.
Côté secteurs où on la croise le plus en France : aéronautique sous-traitance (Toulouse, Bordeaux, région nantaise), médical (Lyon, région Grenobloise), précision et horlogerie en région Besançon, énergie (sous-traitance Areva / EDF / Framatome).
Ses avantages :
- Rigidité et précision long terme : DMG MORI joue son ADN dessus. Géométrie tenue sur plusieurs années avec contrôles périodiques.
- Tourelle BMT60 native : outils tournants haute vitesse et haut couple sans option lourde
- Choix de CN Siemens (CELOS X) ou Fanuc (MAPPS) à la commande : alignement parc atelier
- Pupitre ERGOline ergonomique, bien pensé pour les postes longs
- Service DMG MORI France structuré (Pleurtuit + agences régionales)
- Plage de variantes Z (700 / 1250 / 2000) : tu calibres la machine à ton mix pièces
Ses limites honnêtes :
- Prix d’acquisition sensiblement supérieur à un ST-30 Haas équivalent : à arbitrer selon le volume et la criticité de tes pièces
- Encombrement et masse au sol importants, surtout en version 1250 et 2000
- Maintenance plus complexe : double écosystème CN selon le choix d’achat, hydraulique plus dense que sur un Haas
- Pas de sous-broche sur le NLX 2500 standard. Pour usinage complet en un montage, regarder la gamme NTX (tour-fraiseur avec axe B et fraisage simultané) ou les variantes NLX 2500SY (sub-spindle + Y) selon génération et marché.
Caractéristiques techniques
Valeurs typiques de la NLX 2500|700 2nd Generation. Le détail varie selon la variante (700 / 1250 / 2000) et la configuration. Voir la fiche technique officielle DMG MORI pour la version exacte.
Capacités
- Mandrin standard : 8“ (203 mm) sur NLX 2500|700, jusqu’à 10“ sur NLX 2500|1250 et 2000
- Capacité barre : jusqu’à 80 mm selon configuration de la broche
- Diamètre max tournable : Ø 366 mm
- Longueur max tournable :
- NLX 2500|700 : 708 mm
- NLX 2500|1250 : 1 250 mm
- NLX 2500|2000 : 2 050 mm
Courses
- Course X : typique 260 mm sur le NLX 2500|700
- Course Z : 708 mm (variant 700) jusqu’à 2 050 mm (variant 2000)
- Vitesse rapide X et Z : typique 30 m/min, variable selon génération
Broche principale
- Puissance : typique 22 à 26 kW selon génération et option (broche standard ou haute performance)
- Vitesse max : typique 4 000 à 5 000 tr/min selon broche choisie
- Nez de broche : typique A2-6 (à confirmer selon variante)
- Couple max : typique 380 à 450 Nm en bas régime
Tourelle BMT60 turretMASTER
- 12 postes, configuration outils fixes / outils tournants libre
- Outils tournants jusqu’à 12 000 tr/min, ou couple jusqu’à 100 Nm sur version BMT60 10 stations haut couple
- BMT = Built-in Motor Turret : moteur intégré dans la tourelle, sans cardan ni courroie de renvoi
- Conséquence : performance fraisage proche d’un centre d’usinage, sans pénalité de précision
Contrepointe et lunettes
- Contrepointe programmable disponible
- Lunettes (steady rests) en option pour les pièces longues (NLX 2500|1250 et |2000 typiquement)
Commande numérique
- Au choix à l’achat :
- CELOS X sur SIEMENS SINUMERIK ONE (option Siemens)
- MAPPS sur FANUC 31iB Plus (option Fanuc)
- Pupitre ERGOline commun aux deux configurations
- Connectivité : Ethernet, USB, accès distant via my DMG MORI
Commande numérique
Le NLX 2500 te laisse le choix de la CN à la commande, ce qui est une particularité forte de DMG MORI. Voir la section dédiée sur la fiche constructeur DMG MORI pour le détail des deux options (CELOS X / SINUMERIK ONE ou MAPPS / FANUC 31iB Plus).
À noter pour un technicien maintenance : selon la CN choisie à l’achat, les procédures de sauvegarde paramètres, de mise à jour firmware et d’interprétation des alarmes diffèrent. Toujours clarifier la CN précise (Siemens ou Fanuc) avant intervention.
Maintenance et entretien
Un NLX 2500 bien entretenu tient ses performances de précision sur 15 à 20 ans, ce qui est l’un des arguments forts du positionnement premium. La maintenance suit une logique plus dense que sur un tour Haas équivalent.
Quotidien
- Vidange du bac à copeaux, nettoyage du convoyeur
- Nettoyage de l’enceinte de coupe, vérification du jet d’arrosage sur tourelle
- Vérification du niveau et du débit d’arrosage, vérification de la concentration au refractomètre
- Vérification du niveau d’huile de lubrification centralisée
- Purge du filtre d’air pneumatique
Hebdomadaire
- Nettoyage des soufflets X et Z
- Vérification de la pression d’air comprimé
- Contrôle du serrage du mandrin hydraulique (pression de service, état des mors)
- Vérification de la propreté du système de refroidissement broche (si broche haute performance)
- Contrôle visuel du système hydraulique (le circuit DMG MORI est plus dense, intégrant souvent contre-pointe programmable, lunettes, et systèmes auxiliaires)
Mensuel
- Filtre du système de lubrification centralisée : contrôle
- Nettoyage des filtres armoire électrique et climatiseur d’armoire (si présent)
- Vérification de la pompe hydraulique (niveau, bruit, fuites)
- Graissage de la tourelle BMT60 selon préco DMG MORI
- Contrôle de la tension et de l’état des courroies broche
Annuel
- Vidange complète du système d’arrosage, nettoyage du bac et de la pompe
- Remplacement du filtre fin d’arrosage
- Remplacement des piles de sauvegarde paramètres CN (Siemens SINUMERIK ONE : batteries spécifiques Siemens ; Fanuc 31iB Plus : batteries Fanuc d’origine, à commander précisément selon génération)
- Vérification du serrage des connexions électriques en armoire
- Contrôle géométrique annuel recommandé (ballbar, perpendicularité X/Z, mesure de cylindricité sur étalon long sur les variantes 1250 et 2000)
- Maintenance du climatiseur d’armoire (filtre, niveau gaz selon préco)
Tous les 5 à 10 ans
- Vérification de l’état des roulements de broche (jeu radial et axial, vibrations, température)
- Inspection de la vis à billes Z (sur les variantes longues, particulièrement sollicitée)
- Inspection des roulements et entraînement de la tourelle BMT60
- Mise à jour majeure firmware CELOS / MAPPS si proposée par DMG MORI
Alarmes courantes
Les alarmes DMG MORI dépendent du choix de CN. Voici les familles à connaître :
Si CN Siemens (CELOS X sur SINUMERIK ONE)
- Alarmes 1000-1999 : famille système et commande
- Alarmes 2000-3999 : alarmes axes et asservissements (codeurs, servomoteurs, suivi de position)
- Alarmes 6000+ : alarmes cycles, programme et opération
- Alarmes 20000+ : alarmes automate (PLC), souvent liées aux sécurités et capteurs
- Symptômes pile faible : message d’alarme batterie au démarrage, à intégrer en maintenance préventive
Si CN Fanuc (MAPPS sur FANUC 31iB Plus)
- Alarmes PS (Program Stop) : 0 à 999, liées au programme et à l’opération
- Alarmes SR (Servo) et OH (Overheat) : asservissements, codeurs, surchauffe
- Alarmes SV (Servo) : 400+, problèmes de servomoteur ou de codeur
- Alarme APC : pile basse paramètres : signal de fin de vie pile à intégrer en préventif
Alarmes mécaniques communes aux deux CN
- Pression hydraulique insuffisante mandrin : signal mandrin manquant ou incohérent. Pompe hydraulique, capteur de pression, fuite. Critique sécurité.
- Surchauffe armoire (alarme cabinet) : filtres bouchés ou climatiseur d’armoire défaillant
- Défaut tourelle BMT60 : capteur d’indexation, alignement après crash, ou défaut d’entraînement outils tournants
Les fiches détaillées par code alarme (Siemens et Fanuc) arriveront sur Mecanio en V1. En attendant, le manuel d’alarmes officiel DMG MORI (selon ta CN) reste la référence terrain, accessible via l’espace my DMG MORI.
Documentation officielle
- Page produit NLX 2500 (dmgmori.com)
- Page NLX 2500 2nd Generation (dmgmori.co.jp)
- Espace client my DMG MORI : manuels machine, manuels CN selon ton choix Siemens/Fanuc, schémas, pièces
- Académie DMG MORI : formation opérateur, programmeur, maintenance
- Documentation Siemens SINUMERIK ONE (si CN Siemens)
- Documentation FANUC 31iB Plus (si CN Fanuc)
- DMG MORI France (contact service)
Pour aller plus loin
- Fiche constructeur DMG MORI
- NLX 2500 1250 et 2000 (variantes longues, à documenter en V1)
- NLX 2000 (cran en dessous, à documenter en V1)
- NLX 3000 (cran au-dessus, mandrin plus gros, à documenter en V1)
- NTX 2500 (équivalent turn-mill avec axe B et fraisage simultané, à documenter en V1)
- Comparaison Haas ST-30 vs NLX 2500 (deux philosophies de tournage à mandrin 8“ à 10“, à mettre en page V1 sous forme de comparatif dédié)
Tu utilises une NLX 2500 dans ton atelier et tu connais des particularités, des astuces ou des galères classiques ? Écris-nous à contact@mecanio.fr, on enrichit la fiche.