En 30 secondes
- Constructeur : Haas Automation
- Gamme : ST (Standard Turning centers)
- Type : tour CNC mono-broche grande capacité, broche industrielle 22 kW
- Pour quel atelier : sous-traitance industrielle gros gabarit, ateliers hydraulique poids lourds, fabrication d’arbres de transmission, pièces de chaudronnerie tournée
- Matières usinables : acier au carbone, inox, alu, laiton, fontes, plastiques techniques
- Capacité max en barre : 76 mm (3“)
- Position dans la gamme : au-dessus du ST-20 (passage de mandrin 8,3“ à 10“, broche 14,9 → 22,4 kW), en dessous du ST-35 (mandrin 12“) et du ST-40 (mandrin 15“). Pour le ST-25, c’est un cran intermédiaire entre ST-20 et ST-30 (mandrin 10“ avec broche moins puissante).
À quoi sert cette machine concrètement
Le ST-30 est le premier vrai tour industriel grand format de la gamme ST. C’est le palier où tu changes vraiment de catégorie d’atelier : on passe de la sous-traitance moyenne PME au tournage industriel lourd.
Les chiffres parlent d’eux-mêmes contre le ST-20 (même longueur de banc, mais structure montée d’un cran) :
- Mandrin 10“ (254 mm) au lieu de 8,3“ : tu serres des pièces plus grosses, et tu serres mieux
- Broche 22,4 kW au lieu de 14,9 kW : +50 % de puissance
- Couple 407 Nm @ 500 tr/min au lieu de 203 Nm : couple doublé
- Passage barre 76 mm au lieu de 63,5 mm : tu travailles en barre des arbres plus gros
- Longueur tournable 826 mm au lieu de 572 mm : pièces très longues OK
- Diamètre tournable 381 mm au lieu de 330 mm
En contrepartie, la vitesse broche max baisse légèrement (3 400 tr/min vs 4 000 tr/min sur ST-20). C’est la rançon d’une broche plus massive : pour des petits diamètres en alu à très haute productivité, ce n’est pas la bonne machine.
Côté secteurs, tu le croises beaucoup en sous-traitance industrielle (mécanique générale, raccords gros diamètre, pièces hydrauliques, axes), en hydraulique (corps de vérins, tiges de vérins), en construction de machines spéciales, en agro-alimentaire (arbres d’agitateurs, pièces inox), et en énergie (composants de pompes industrielles).
Ses avantages :
- Mandrin 10“ : grand atelier, pièces lourdes, tu serres serein
- Couple 407 Nm : usinage acier épais en passes profondes, sans broncher
- Capacités max 381 mm x 826 mm : couvre l’essentiel de ce qu’on voit en sous-traitance industrielle hors gros calibres
- Encombrement raisonnable comparé aux tours industriels concurrents (Mazak QT-300, DMG NLX 2500)
- Variantes ST-30Y (axe Y) et ST-30L (Long-bed) disponibles pour pièces très longues ou fraisage hors-axe
Ses limites honnêtes :
- Vitesse broche 3 400 tr/min : pas une machine de productivité alu petite série
- Encombrement et masse au sol importants (anticiper l’implantation et la charge plancher)
- Prix d’acquisition significativement supérieur au ST-20 (à valider avec ton HFO local)
- Pour des pièces au-delà de Ø 381 mm tournables, regarder ST-35 (mandrin 12“) ou ST-40 (mandrin 15“)
- Pas de sous-broche disponible sur le standard. Pour usinage complet en un montage, regarder les gammes DS (DS-30, DS-30Y) ou ajouter ravitailleur + récupérateur.
Caractéristiques techniques
Capacités
- Mandrin standard : 10“ (254 mm), nez de broche A2-6
- Capacité barre : 76 mm (3“)
- Passage de broche : 88,9 mm
- Diamètre max tournable : 381 mm (15“)
- Longueur max tournable : 826 mm (32,5“)
Courses
- Course X : 318 mm (12,5“)
- Course Z : 660 mm (26“)
- Vitesse rapide X et Z : 24,0 m/min (945 inch/min)
- Poussée max X : 18 238 N (4 100 lbf)
- Poussée max Z : 22 686 N (5 100 lbf)
Broche principale
- Puissance max : 22,4 kW (30 HP)
- Vitesse max : 3 400 tr/min
- Couple max : 407 Nm (300 ft-lbf) à 500 tr/min
- Nez de broche : A2-6
- Entraînement : Vector Drive Haas
Contrepointe
- Cône : MT4 (Morse Taper 4) sur la majorité des configurations
- Course quill hydraulique : environ 100 à 125 mm selon génération
- Positionnement manuel : course longue le long du banc, à valider sur la fiche officielle selon la génération
- Poussée max quill hydraulique : vérifier selon génération (typique 5 000 à 7 000 N)
Tourelle
- Standard : 12 stations, configuration OD/ID libre
- Option : BOT (Bolt-On Tooling) avec outils tournants
- Option : BMT65 haut couple
- Option : VDI
Commande numérique
- Système : Haas Control NGC (Next Generation Control)
- Écran : tactile 15“
- Connectivité : Ethernet, Wi-Fi (générations récentes), USB
- Monitoring : application HaasConnect
Variantes du modèle
- ST-30 : version standard, mono-broche, sans axe Y
- ST-30Y : axe Y (± 50 mm) + outils tournants haut couple sur tourelle BMT65 + axe C servo-piloté. Fraisage hors-axe, perçage et taraudage hors-centre.
- ST-30L : version Long-bed. Course Z étendue (~1 220 mm) pour les pièces très longues.
- ST-30SS : Super Speed avec broche optionnelle plus rapide selon génération (productivité alu).
- ST-30LY : combinaison Long-bed + axe Y.
- À ne pas confondre avec DS-30 / DS-30Y : ce sont les versions bi-broche (Dual-Spindle), pour l’usinage complet en un montage.
Commande numérique
Le ST-30 est équipé de la Haas Control NGC (Next Generation Control), identique aux autres machines de la gamme ST. Pour le détail des fonctions (programmation conversationnelle IPS, G-code, sauvegardes, diagnostic embarqué, HaasConnect), voir la fiche Haas ST-10 ou la fiche constructeur Haas.
Maintenance et entretien
Un ST-30 bien entretenu tient 15 à 20 ans en production industrielle. La maintenance suit le même squelette que les autres ST, avec des points renforcés liés à la broche plus puissante et au mandrin plus grand.
Quotidien
- Vidange du bac à copeaux et nettoyage du convoyeur. Sur ST-30, gros volume de copeaux par poste, surveillance accrue du bourrage convoyeur.
- Nettoyage de l’enceinte de coupe et vérification du jet d’arrosage sur tourelle
- Vérification du niveau et du débit d’arrosage
- Contrôle visuel du niveau d’huile de lubrification centralisée (Vactra 2 ou équivalent)
- Purge du filtre d’air pneumatique
- Vérification des fuites au mandrin hydraulique (le mandrin 10“ travaille avec une pression hydraulique plus élevée, donc plus de risque de fuite progressive)
Hebdomadaire
- Nettoyage des soufflets X et Z
- Vérification de la pression d’air comprimé (6,9 bar minimum)
- Contrôle du serrage du mandrin hydraulique (pression et état des mors)
- Vérification de la concentration du liquide de coupe au refractomètre
- Vérification de l’alignement contrepointe / broche
- Inspection visuelle des courroies broche : la broche 22 kW sollicite plus la transmission
Mensuel
- Filtre du système de lubrification centralisée : contrôle, remplacement annuel
- Nettoyage des filtres armoire électrique (la dissipation de la baie d’asservissement plus puissante chauffe plus, filtres bouchés = surchauffe assurée)
- Vérification de la pompe hydraulique (niveau, bruit, fuites). Pression de service supérieure aux ST-10/15/20.
- Graissage des roulements d’indexation tourelle
- Contrôle de la tension des courroies broche (mesure si possible)
- Contrôle visuel des roulements de broche (température au toucher en fin de poste, sons anormaux)
Annuel
- Vidange complète du système d’arrosage, nettoyage du bac et de la pompe
- Remplacement du filtre fin d’arrosage
- Remplacement de la pile de sauvegarde des paramètres CN (CR2032 ou équivalent)
- Vérification du serrage des connexions électriques dans l’armoire
- Contrôle de l’alignement de la tourelle et de la contrepointe
- Vérification de la tension des courroies broche (mesure dynamométrique)
- Géométrie complète : parallélisme axe broche / glissière Z, perpendicularité X/Z, planéité du banc. Sur une machine sollicitée en gros usinage, un test annuel est rentable.
Tous les 10-15 ans
- Remplacement préventif des condensateurs (capacitors) de la baie d’asservissement Vector Drive
- Inspection roulements de broche : sur ST-30 sollicitée en couple max régulièrement, c’est le poste critique. Un jeu radial qui apparaît annonce un remplacement nécessaire avant casse.
- Inspection vis à billes Z et palier
Alarmes courantes
Mêmes codes que toute la gamme ST sous Haas Control.
- Alarme 110 (Probe in use) : palpeur outil actif.
- Alarme 119 (Door safety) : défaut détecteur de porte.
- Alarme 124 (Chuck signal) : signal mandrin manquant ou incohérent. Sur ST-30, vérifier en priorité la pression hydraulique pompe (consigne plus élevée que sur ST-15/20).
- Alarme 152 (Self test failure) : défaut auto-test au démarrage.
- Alarme 174 (Spindle stall) : calage broche. Sur ST-30, à surveiller en passes très profondes en acier épais : profondeur, plaquette, vitesse de coupe.
- Alarme 199 (Phasing fault) : défaut de phase moteur broche. Vector Drive plus sollicité que sur les petites ST, donc à prendre au sérieux.
- Alarme 1500+ / 1600+ : alarmes axes. Vis à billes Z particulièrement sollicitée sur cette machine, vérification systématique en cas d’alarme récurrente côté Z.
Les fiches détaillées par code alarme arriveront sur Mecanio en V1. Le manuel d’alarmes officiel Haas reste la référence terrain.
Documentation officielle
- Page produit Haas ST-30 (haascnc.com)
- Page produit Haas ST-30L Long-bed (haascnc.com)
- Page produit Haas ST-30Y axe Y (haascnc.com)
- Page Haas UK ST-30 (haas.co.uk)
- Espace propriétaires Haas
- Trouver ton HFO local pour pièces et service
Pour aller plus loin
- Fiche Haas ST-20 (cran en dessous, mandrin 8,3“, broche 14,9 kW : machine plus petite et plus rapide en alu)
- Fiche Haas ST-15 (même broche que ST-20, course Z plus courte)
- Fiche Haas ST-10 (entrée de gamme tournage, mandrin 6,5“)
- Fiche constructeur Haas Automation
- ST-35 (mandrin 12“, à documenter en V1)
- ST-40 (mandrin 15“, à documenter en V1)
- DS-30Y (tour bi-broche avec axe Y, alternative pour usinage complet en un montage, à documenter en V1)
Tu connais des particularités, des astuces ou des galères classiques sur le ST-30 ? Écris-nous à contact@mecanio.fr, on enrichit la fiche.