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Gamme de maintenance préventive · 1 an

Maintenance préventive annuelle de la DIDATEC MLP325

La gamme du technicien de maintenance : la visite préventive annuelle de la remplisseuse MLP325. Poste de dosage, roulements, convoyage, air comprimé. Chaque opération avec sa périodicité propre. À distinguer des contrôles opérateur.

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Modèle vierge à remplir pour votre machine, avec cotation 1 / 2 / 3 par opération.

Tu interviens sur une MLP325 ? Si tu repères une opération à corriger ou à ajouter, écris-nous à contact@mecanio.fr.

Pour qui, et quand

Cette gamme est le niveau technicien de maintenance, pas le niveau opérateur. Elle se fait machine consignée, carters ouverts, par une personne habilitée.

Le tour de machine que fait l’utilisateur est un autre document : les contrôles opérateur hebdomadaires.

C’est une visite annuelle de référence. Une fois par an, on passe toute la machine en revue. Mais certaines opérations ont un rythme propre plus court, indiqué dans la colonne Périodicité : le changement du liquide (tous les 15 jours), le contrôle des roulements (tous les 6 mois). La visite annuelle est l’occasion de tout vérifier ensemble et de tracer.

La logique DIDATEC reste le contrôle, pas le remplacement. Le constructeur écrit que la mécanique est « prévue sans entretien ». Cette gamme est donc courte : elle ne contient que ce que DIDATEC prescrit, plus quelques gestes de bon sens métier clairement marqués.

Avant d’intervenir : consignation

Toute intervention se fait machine consignée : sectionneur électrique coupé et cadenassé, sectionneur pneumatique 0V1 fermé, parties tournantes arrêtées, absence de pression résiduelle vérifiée.

DIDATEC ajoute deux points : se protéger des risques de brûlure sur les pièces restées chaudes, et le fait que tout changement de pièce doit être validé par DIDATEC. Après intervention, la machine est remontée dans son état d’origine (carters, réglages de sécurité) et un test de fonctionnement est réalisé.

Comment lire cette gamme

Cotation Signification
1 OK / RAS
2 À surveiller, à programmer
3 À intervenir

La colonne Périodicité rappelle le rythme propre de chaque opération.

Groupe 1 — Poste de dosage

Rep. Élément Opération Résultat attendu Périodicité Conditions
1.1 Liquide de la cuve Vidanger et remplacer le liquide Liquide neuf, cuve sans dépôt 15 jours Machine consignée
1.2 Circuit d’alimentation en liquide Contrôler l’absence de fuite (raccords, cuve, pompe) Aucune fuite Visite annuelle Machine consignée
1.3 Balance SCAIME (portée 1 kg) * Contrôler l’état du capteur et vérifier le tarage Pesée juste, plateau libre Visite annuelle Machine consignée

Groupe 2 — Roulements et éléments mécaniques

Rep. Élément Opération Résultat attendu Périodicité Conditions
2.1 Patins à billes et éléments roulants Contrôler le bon état (rotation, jeu, bruit) Rotation libre, pas de jeu ni de point dur 6 mois Machine consignée
2.2 Graissage des éléments roulants Graisser selon l’usage Éléments lubrifiés À l’appréciation Machine consignée

Périodicité du graissage : DIDATEC la laisse explicitement « à l’appréciation de l’utilisateur, suivant le temps d’utilisation journalier ». Nous ne fixons pas de valeur que le constructeur n’a pas donnée.

Groupe 3 — Convoyage

Rep. Élément Opération Résultat attendu Périodicité Conditions
3.1 Bande du convoyeur Contrôler l’usure, la tension et le centrage ; régler par les butées (2 écrous M6) Bande saine, tendue, centrée Visite annuelle Machine consignée
3.2 Rouleaux et paliers du convoyeur * Vérifier la rotation libre et l’absence de jeu Rotation libre, pas de jeu Visite annuelle Machine consignée

Groupe 4 — Circuit pneumatique

Rep. Élément Opération Résultat attendu Périodicité Conditions
4.1 Ensemble de traitement d’air (FRL) * Purger le condensat, démonter et nettoyer le filtre Filtre propre, cuve purgée Visite annuelle Air coupé + purgé
4.2 Tuyaux et flexibles pneumatiques Contrôler l’état (craquelures, pincement) et la tenue des raccords Bon état, bien raccordés Visite annuelle Machine consignée

Sources et limites

Pour aller plus loin