En 30 secondes
- Constructeur : Réalmeca (France, Clermont-en-Argonne)
- Gamme : RT (tours de précision), variante SP (Signature Precision), taille compacte RT-3
- Type : tour parallèle CN 2 axes + C indexé, tourelle VDI 16
- Pour quel atelier : micromécanique, horlogerie, connectique, décolletage précision, médical (implants, aiguilles, canules courtes)
- Matières usinables : laitons, cuivres, aciers inox, titane, plastiques techniques, alliages nobles
- Signal fort : broche modeste 6 000 tr/min mais résolution 0,1 µm et passage barre 32 mm : c’est un tour d’ultra-précision, pas un tour de production
À quoi sert cette machine concrètement
Le RT-3 SP est le pendant tournage des centres RV de Réalmeca. Même philosophie : bâti composite haute densité, mesure directe par règles, focus précision plutôt que débit copeaux. La broche 4 kW à 6 000 tr/min tranche avec les broches UGV des RV, et c’est volontaire : sur des pièces de moins de 32 mm de diamètre, ce qui compte c’est la rigidité et la finesse de mesure, pas la vitesse de coupe.
Le RT-3 SP n’est pas un concurrent des tours Haas ST
Un piège classique : comparer un RT-3 SP à un Haas ST-10 parce qu’ils sont tous les deux petits. Ils jouent dans deux mondes différents.
| Réalmeca RT-3 SP | Haas ST-10 | |
|---|---|---|
| Passage de barre | 32 mm | 51 mm |
| Mandrin | Ø 90 mm au nez de broche | 165 mm (6,5“) |
| Broche vitesse | 6 000 tr/min | 6 000 tr/min |
| Broche puissance | 4 kW | 11,2 kW |
| Résolution | 0,1 µm | non publié à ce niveau |
| Cible principale | Micromécanique, horlogerie | Production petites/moyennes séries |
Le Haas ST-10 encaisse un couple nettement supérieur à diamètre équivalent (broche 11,2 kW contre 4 kW). Le RT-3 SP tient la cote au micron sur des pièces de 3 à 30 mm. Pas les mêmes ateliers, pas les mêmes clients.
Atelier cible et cas d’usage
- Horlogerie et micromécanique : platines, axes, pignons, boîtiers. Diamètres 3 à 20 mm, précision dimensionnelle < 5 µm, état de surface poli.
- Connectique et médical : embouts, canules courtes, contacts, implants. Passage barre 32 mm suffisant pour l’essentiel de ce marché.
- Atelier de sous-traitance de précision qui a un centre RV pour la fraise et veut compléter par du tour ultra-précision sans passer sur un décolleteur poupée mobile type Star / Tornos.
- Atelier bijouterie / joaillerie : tournage de pièces précieuses, matières coûteuses où la perte matière au copeau doit rester minimale.
Ses avantages :
- Rigidité composite Réalmeca : bâti haute densité, absorption vibrations meilleure qu’une fonte grise équivalente
- Résolution 0,1 µm sur linéaires, mesure directe par règles précises
- Axe C indexé (360°) : opérations de face, méplats, taraudages orientés sur pièces tournées
- Option outils tournants VDI 16 : perçages latéraux, fraisages courts, rainurages sans démonter. Machine devient limitée turn-mill.
- Encombrement contenu : ~3 m² au sol, entre dans un atelier de précision existant
- Tourelle jusqu’à 16 postes : évite les changements de mandrin en cours d’usinage
- Fabricant français : SAV francophone direct depuis la Meuse
Ses limites honnêtes :
- Broche 4 kW / 6 000 tr/min : ne remplace ni un décolleteur poupée mobile Suisse (Star, Tornos, Citizen : 8-12 000 tr/min, cadence bien supérieure), ni un tour de production Haas ST (broche bien plus puissante, 11,2 contre 4 kW).
- Passage barre 32 mm : au-delà, il faut monter dans la gamme (RT-5 SP à voir).
- Pas d’axe Y annoncé sur la page produit Réalmeca : machine 2 axes + C indexé, pas un turn-mill complet. À vérifier au devis si Y est en option.
- CN limité à FAGOR ou Siemens (vs 4 CN sur les RV) : moins de choix d’écosystème. Peut coincer un atelier déjà 100 % Heidenhain ou Fanuc.
- Répétabilité non publiée explicitement sur la page produit : label Signature Precision, mais pas de valeur µm affichée. À demander à Réalmeca avant l’achat.
Caractéristiques techniques
Axes
- Course X : 120 mm
- Course Z : 320 mm
- Entre-pointes : 400 mm
- Axe C : 360° (indexation, pour opérations de face et périphérie)
- Avance rapide et travail : 30 m/min
- Résolution : 0,1 µm sur X et Z, 0,001° sur C
- Mesure directe par règles précises sur les axes linéaires
Broche principale
- Vitesse maximale : 6 000 tr/min
- Puissance : 4 kW
- Nez de broche : Ø 90 mm
- Passage de barre : 32 mm
Note importante : sur une machine de ce marché, la vitesse n’est pas le critère différenciant. Le critère c’est la rigidité et la résolution. Un décolleteur poupée mobile Star SR-20 tourne à 10 000 tr/min mais dans une logique de série. Le RT-3 SP joue la carte inverse : pièces à haute valeur ajoutée, tolérance serrée, matière chère.
Contre-pointe
- Cône morse CM2
- Contre-pointe fixe standard sur machine de ce format
Tourelle porte-outil
- Standard : VDI 16, 8 / 12 ou 16 postes selon commande
- Option : VDI 20, 8 postes
Outils tournants (option)
- Sur base VDI 16 : 12 ou 16 postes de tourelle
- 6 ou 8 broches motorisées au choix
- Vitesse rotation : 6 000 tr/min
- Puissance : 1,5 kW
L’option outils tournants change le profil de la machine : elle passe d’un tour pur à une machine T + limité M capable d’exécuter perçages hors axe, méplats, fraisages courts sans repositionner la pièce. C’est le vrai levier de polyvalence pour un atelier de micromécanique qui traite des pièces complexes en petite série.
Précision
- Résolution CN : 0,1 µm linéaire, 0,001° angulaire
- Classe précision : Signature Precision (label Réalmeca)
Note honnête : Réalmeca ne publie pas de valeur explicite de répétabilité pour le RT-3 SP sur sa page produit. Le label Signature Precision s’applique à toute la gamme SP (RV et RT confondus), la RV-2 5A SP annonçant < 2 µm. Pour un tour on peut raisonnablement attendre du même ordre, à confirmer au moment de l’achat ou du recettage.
Encombrement et masse
- Dimensions machine : 1 920 × 1 580 × 1 720 mm (L × l × H)
- Poids : 2 800 kg
- Empreinte au sol utile : environ 3 m²
Machine dense pour ses dimensions : 2 800 kg sur 3 m² au sol. C’est la signature du bâti composite Réalmeca, qui privilégie la masse pour l’amortissement vibratoire au détriment de la compacité.
Variantes et gamme
Pour situer le RT-3 SP dans la série RT et le catalogue Réalmeca :
- RT-3 SP : c’est cette fiche. Format compact, passage barre 32 mm.
- RT-5 SP : version supérieure de la série RT. Volumes et passage barre étendus, broche jusqu’à 21 kW pour le tournage dur.
Positionnement croisé avec les fraiseuses Réalmeca :
- Le RT-3 SP est le pendant tournage des RV-2 5A SP et RV-3 5A SP. Un atelier de micromécanique de précision typique peut associer un RV + un RT pour couvrir fraise et tour dans le même écosystème (mêmes CN, même SAV, même philosophie machine).
Commande numérique
Sur le RT-3 SP, Réalmeca annonce deux CN au choix à l’achat, moins que sur les centres RV (qui montent à 4 options).
FAGOR
- CN espagnole (siège au Pays basque), très diffusée en Europe du Sud
- Choix classique pour un atelier déjà équipé FAGOR ou qui privilégie un budget d’acquisition maîtrisé
- Programmation ISO + conversationnel FAGOR, adapté aux petites séries
Siemens SINUMERIK
- Base historique premium en Europe sur les machines-outils de précision
- Cohérent pour un atelier déjà Siemens (ergonomie, langage de programmation, formation)
- Programmation G-code Siemens + ShopTurn conversationnel
Note honnête sur le choix CN
Contrairement aux RV Réalmeca qui offrent 4 CN (FAGOR, Siemens, Heidenhain, Fanuc), le RT-3 SP se limite à 2. Aucune explication publique côté Réalmeca : à considérer soit comme un positionnement historique de la série RT, soit comme une contrainte à négocier au devis. Un atelier déjà 100 % Heidenhain ou Fanuc devra le remonter dès la phase commerciale.
Maintenance et entretien
Machine de précision compacte, maintenance dominée par la protection contre les copeaux fins et le suivi thermique de la broche.
Quotidien
- Vidange bac à copeaux (arrosage systématique en micromécanique)
- Nettoyage du carter tourelle et des glissières
- Vérification pression d’air comprimé
- Vérification niveau et température fluide de coupe (finesse copeau + petites pièces = risque colmatage rapide)
- Contrôle visuel tourelle et outils tournants (option)
Hebdomadaire
- Nettoyage des soufflets X et Z
- Purge filtres pneumatiques
- Vérification du climatiseur d’armoire électrique
- Nettoyage complet de la tourelle porte-outils (les copeaux de laiton et cuivre sont particulièrement collants)
- Test des outils tournants (option) : rotation à vide, absence de jeu radial
Mensuel
- Filtre de lubrification centralisée
- Filtres d’armoire électrique
- Calibration palpeur outil (Renishaw ou équivalent, indispensable en tournage précision)
- Vérification serrage tourelle (couples préconisés Réalmeca)
- Sauvegarde paramètres CN (procédure spécifique FAGOR ou Siemens selon choix)
- Contrôle niveau et propreté du refroidisseur broche
Annuel
- Vidange complète du fluide de coupe
- Vidange refroidisseur broche
- Remplacement filtre fin d’arrosage
- Remplacement batterie sauvegarde paramètres CN
- Contrôle géométrique complet : parallélisme broche/glissière Z, perpendicularité X/Z, faux-rond broche, alignement contre-pointe
- Vérification cinématique axe C (si utilisé pour opérations orientées)
- Mise à jour firmware CN (selon politique atelier)
Après crash ou intervention lourde
- Recalibration du zéro machine et vérification alignement contre-pointe
- Vérification géométrique complète
- Sur un tour de précision, un défaut d’alignement contre-pointe = conicité systématique invisible aux mesures rapides, catastrophique en série
Tous les 5 à 10 ans
- Inspection roulements broche
- Inspection tourelle (indexation, blocage, alignement)
- Révision du refroidisseur broche
- Remplacement préventif condensateurs armoire CN
Points sensibles Réalmeca spécifiques
- Bâti composite : ne pas percer, ne pas modifier. Toute intervention structurelle passe par Réalmeca.
- Broche 6 000 tr/min : moins sollicitée thermiquement qu’une broche UGV, mais durée de vie améliorée par un fluide caloporteur propre et un contrôle annuel du chiller.
- Environnement thermique : atelier stabilisé conseillé pour tenir la précision annoncée, dérive de 5 °C typique = 5 à 10 µm sur Z par dilatation.
- Tourelle VDI 16 : la finesse du système impose des porte-outils sans jeu, ne pas mélanger avec du VDI 20 même si l’option VDI 20 est prise (chaque poste est dédié).
Alarmes courantes
Les alarmes viennent de deux couches : CN (FAGOR ou Siemens selon le choix client) et machine (Réalmeca elle-même, principalement capteurs, hydraulique, pneumatique, tourelle).
Familles d’alarmes machine typiques sur RT-3 SP :
- Tourelle non indexée : capteur de position en défaut, blocage mécanique, jeu excessif dans la couronne d’indexation.
- Thermique broche : chiller en défaut, fluide caloporteur bas, débit insuffisant. Moins critique qu’en UGV mais surveillé.
- Pression pneumatique : pression trop basse pour le mandrin, la tourelle ou la contre-pointe.
- Sécurité capot : capteurs de porte, électrovanne de verrouillage.
- Fluide de coupe : niveau bas, débit insuffisant, colmatage filtre (arrive vite avec des copeaux fins).
- Codeur axe C : erreur position, jeu roulement, capteur encrassé (les micros-copeaux de laiton adorent les codeurs).
- Outils tournants (si option) : défaut moteur broche outil tournant, capteur de rotation, surintensité.
Côté CN :
- Pour les alarmes Siemens SINUMERIK : manuel diagnostic Siemens (codes 100xx axes, 200xx broche, 600xx sécurité)
- Pour les alarmes FAGOR : manuel de diagnostic FAGOR (codes préfixés selon module)
Les fiches détaillées par code alarme arriveront sur Mecanio en V1, organisées par CN (Siemens / FAGOR) et non par modèle de machine.
Documentation officielle
Pour aller plus loin
- Fiche constructeur Réalmeca
- Les fraiseuses de précision Réalmeca déjà publiées : RV-2 5A SP et RV-3 5A SP
- Pour comparer avec un tour de production classique (marché différent) : Haas ST-10
- L’autre tour Réalmeca sur Mecanio : RT-5 SP (grand format, tournage dur)
Tu utilises un RT-3 SP en production, notamment avec l’option outils tournants ? Retours d’expérience sur les cadences en horlogerie ou en médical : contact@mecanio.fr.