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Tours

Réalmeca RT-5 SP

Le grand frère du RT-3 SP. Courses 200 x 585 mm, entre-pointes 700 mm, broche 9-12 kW (15-21 kW en option) : ce n'est plus juste de la micromécanique, c'est du tournage dur en petite série.

En 30 secondes

Courses X / Z
200 x 585 mm, entre-pointes 700 mm
Broche
5 000 tr/min, 9/12 kW standard (15/21 kW option), nez Ø 110 mm, passage barre 42 mm
Tourelle
VDI 30, 12 postes (option VDI 20, option outils tournants 6 postes à 6 000 tr/min)
Précision
Résolution 0,1 µm sur linéaires, 0,001° sur C, mesure directe par règles

En 30 secondes

À quoi sert cette machine concrètement

Le RT-5 SP est le grand frère du RT-3 SP dans la série RT. Trois changements pilotent le passage du RT-3 au RT-5 :

  1. Volumes utiles doublés voire triplés : course Z à 585 mm au lieu de 320 mm, entre-pointes 700 mm au lieu de 400 mm. Les pièces longues passent (arbres, vis d’entraînement, broches).
  2. Broche haute puissance : 9/12 kW en standard et jusqu’à 15/21 kW en option (S1/S6), là où le RT-3 SP plafonne à 4 kW. C’est ce qui débloque le tournage dur.
  3. Cône de nez et tourelle plus lourds : nez broche Ø 110 mm (vs Ø 90 sur RT-3), tourelle VDI 30 (vs VDI 16). Machine dimensionnée pour encaisser du couple.

Tournage dur : ce que ça veut dire concrètement

Réalmeca annonce explicitement “tournage dur” comme cible pour le RT-5 SP. Traduction pratique : usiner des pièces déjà trempées (55 à 62 HRC typiquement) avec des outils PCBN ou céramique, à la place d’un cycle rectification.

Un tour classique ne fait pas de tournage dur : il n’a ni le couple, ni la rigidité, ni la précision pour tenir la cote sur matière trempée. Le RT-5 SP y arrive grâce au bâti composite Réalmeca (amortissement vibratoire) + broche haute puissance + résolution 0,1 µm.

Cas d’usage type : finition d’arbres cémentés/trempés en aéronautique ou en outillage, en remplacement d’une opération de rectification classique. Gain : cycle plus court, meilleur état de surface sur formes complexes, moins de manipulations.

Différenciation avec le RT-3 SP

Réalmeca RT-3 SP Réalmeca RT-5 SP
Courses X × Z 120 × 320 mm 200 × 585 mm
Entre-pointes 400 mm 700 mm
Passage barre 32 mm 42 mm
Nez de broche Ø 90 mm Ø 110 mm
Broche vitesse 6 000 tr/min 5 000 tr/min
Broche puissance 4 kW 9/12 kW standard, 15/21 kW option
Tourelle VDI 16 (8/12/16 postes) VDI 30 (12 postes)
Contre-pointe CM2 CM4
Avance rapide/travail 30 m/min 15 m/min
Poids 2 800 kg 3 100 kg
Cible principale Micromécanique pure (horlogerie, connectique) Précision + tournage dur (aéro, outillage, moules)

L’avance rapide à 15 m/min (au lieu de 30) n’est pas une régression : c’est le prix d’un chariot plus massif dimensionné pour le couple broche. En tournage dur ou en usinage précis, la course rapide n’est pas le paramètre critique.

Ses avantages :

Ses limites honnêtes :

Caractéristiques techniques

Axes

Note sur l’axe C : à 300 tr/min, l’axe C n’est pas qu’une simple indexation statique. Il permet un vrai fraisage périphérique en interpolation avec les outils tournants, à condition d’accepter la vitesse limitée.

Broche principale

Les régimes S1 (permanent) et S6 (intermittent, cycles de courte durée) suivent la convention IEC 60034 pour les moteurs électriques. En pratique d’atelier : le S6 est ce que la broche peut sortir en pointe sur des cycles de coupe courts, le S1 est ce qu’elle tient en continu.

Contre-pointe

Tourelle porte-outil

La VDI 30 (vs VDI 16 sur le RT-3 SP) permet des porte-outils plus rigides, cohérent avec le couple broche à disposition.

Outils tournants (option)

Configuration moins riche que le RT-3 SP en nombre de postes, mais adaptée au marché cible : le RT-5 SP est d’abord un tour, l’option outils tournants sert à finaliser une pièce sans repositionnement (perçages latéraux, méplats, taraudages orientés), pas à faire de l’usinage massivement multi-face.

Précision

Note honnête : Réalmeca ne publie pas de valeur explicite de répétabilité pour le RT-5 SP sur sa page produit. Le label Signature Precision s’applique à toute la gamme SP. On peut raisonnablement attendre un niveau proche des autres SP, à confirmer au recettage.

Encombrement et masse

Plus grand et plus lourd que le RT-3 SP (+300 kg pour ~50 % de volume utile en plus), mais reste dans les gabarits d’un atelier de précision existant.

Variantes et gamme

Pour situer le RT-5 SP dans la série RT et le catalogue Réalmeca :

Positionnement croisé avec les fraiseuses Réalmeca :

Commande numérique

Note importante : la page produit Réalmeca du RT-5 SP ne détaille pas explicitement les CN disponibles. Par cohérence avec le RT-3 SP (qui annonce FAGOR ou Siemens), on peut raisonnablement s’attendre au même choix. À confirmer au devis.

FAGOR

Siemens SINUMERIK

Note honnête sur le choix CN

Sur toutes les machines Réalmeca, le choix CN engage l’écosystème pour 10 à 15 ans. Sur un RT-5 SP dédié au tournage dur, il faut également vérifier que la CN choisie gère bien les cycles de coupe avec outils PCBN/céramique (paramètres de coupe spécifiques, gestion vibration, LookAhead adapté à des passes très fines à haute pression).

Maintenance et entretien

Maintenance globalement identique au RT-3 SP, avec quelques points renforcés pour la broche haute puissance et la charge de coupe en tournage dur.

Quotidien

Hebdomadaire

Mensuel

Annuel

Après crash ou intervention lourde

Tous les 5 à 10 ans

Points sensibles Réalmeca spécifiques RT-5 SP

Alarmes courantes

Deux couches : CN (FAGOR ou Siemens) et machine (Réalmeca, principalement broche, tourelle, hydraulique, pneumatique, chiller).

Familles d’alarmes machine typiques sur RT-5 SP :

Côté CN :

Les fiches détaillées par code alarme arriveront sur Mecanio en V1, organisées par CN (Siemens / FAGOR) et non par modèle de machine.

Documentation officielle

Pour aller plus loin

Tu utilises un RT-5 SP en tournage dur, notamment avec l’option broche 21 kW ? Retours d’expérience sur les paramètres de coupe et l’usure outils PCBN/céramique : contact@mecanio.fr.