Réalmeca RM-3 7

En 30 secondes

• Constructeur : Réalmeca (France, Clermont-en-Argonne)
• Gamme : RM (multifonction), machine vitrine du catalogue Réalmeca
• Type : centre 7 axes turn-mill de précision, 2 broches tournage synchronisables + broche fraisage UGV pivotante
• Pour quel atelier : médical (implants, aiguilles chirurgicales), optique de précision, aéronautique et aérospatiale de haute exigence, atelier qui veut usiner une pièce complexe en une seule prise machine
• Matières usinables : titane, inox 316, alliages nobles, alu, laitons, matériaux médicaux
• Signal fort : 7 axes vraiment simultanés dans un gabarit ultra-précision Réalmeca. Machine unique de son type en France, orfèvre suprême du catalogue.

À quoi sert cette machine concrètement

Le RM-3 7 est la machine la plus complexe et la plus emblématique du catalogue Réalmeca. C’est une machine turn-mill 7 axes avec deux broches de tournage synchronisables et une broche fraisage UGV pivotante, tout ça dans le gabarit d’ultra-précision Signature Precision.

Les 7 axes en détail

C’est le premier point à comprendre. La comptabilité des 7 axes n’est pas triviale : ce ne sont pas 7 axes linéaires ni un simple 5 axes + 2 broches. C’est une architecture turn-mill 2 broches dont chaque composant apporte ses degrés de liberté.

C’est ce qui fait la vraie polyvalence : la machine peut usiner deux pièces différentes en même temps (une sur C1, une sur C2), ou transférer une pièce d’une broche à l’autre pour usiner successivement les 2 faces sans démontage.

Le turn-mill 2 broches, qu’est-ce que ça change

Sur une pièce cylindrique complexe (implant chirurgical, embout aéronautique, boîtier optique de précision), la difficulté classique est le respect des cotes entre face avant et face arrière. Chaque démontage/remontage introduit un défaut de reprise.

Le RM-3 7 supprime ce démontage. Séquence typique :

1. Barre alimentée en C1, tournage face avant + fraisage 5 axes
2. Transfert de la pièce en C2 (les 2 broches se rapprochent, C2 reprend la pièce)
3. Tournage face arrière + fraisage 5 axes sur C2 pendant que C1 attaque la pièce suivante

Résultat : une pièce finie à chaque cycle, sans intervention manuelle, avec cohérence géométrique entre les 2 faces.

Comparaison avec les autres machines Réalmeca

Le RM-3 7 est la seule machine du catalogue Mecanio à faire du turn-mill 2 broches. Concurrence internationale : Nakamura-Tome NTJ / NTMX, DMG MORI NTX, Mazak INTEGREX. Réalmeca joue la carte ultra-précision européenne dans cette catégorie.

Atelier cible

• Sous-traitance médical de haute précision : implants chirurgicaux complexes (vis d’ostéosynthèse à géométrie asymétrique, embouts d’endoscopes), où la traçabilité pièce et l’absence de reprise sont critiques.
• Optique de précision : boîtiers, montures spéciales, mécanismes de positionnement (Réalmeca cite explicitement l’optique dans les secteurs cibles).
• Aéronautique et aérospatiale de haute exigence : petites pièces certifiées, injecteurs, actionneurs.
• Défense et instrumentation scientifique : pièces uniques ou en très petite série, à géométrie complexe et exigences dimensionnelles serrées.

Ses avantages :

• Usinage complet en une prise : cohérence géométrique entre faces avant et arrière, plus de reprise manuelle
• 2 broches tournage synchronisables : cadence doublée sur pièces courtes
• Broche fraisage HF80 50 000 tr/min HSK-E25 : identique aux autres RV/RM, précision maintenue
• Précision 0,1 µm sur linéaires, 0,001° sur B/C1/C2 : identique aux autres SP
• Magasin 60 postes : capacité outillage confortable pour cycles complexes
• Mesure directe par règles précises
• Passage barre extensible à 42 mm : couvre les diamètres médical et aéronautique fine
• Bâti composite haute densité : amortissement vibratoire, critique en 7 axes simultanés
• Fabricant français : SAV francophone direct depuis la Meuse
• Vitesses C1/C2 100 tr/min : suffisant pour la synchronisation et le transfert pièce

Ses limites honnêtes :

• Volumes utiles modestes : X 285 mm × Y 140 mm. Machine dédiée pièces petites/moyennes, pas pièces volumineuses.
• Broche fraisage plafonnée à HT80 (4,3 kW) : pas d’option HF120 comme sur RV-3, l’ébauche lourde ne fait pas partie du profil machine.
• Broches tournage 3,7 kW / 6 000 tr/min : modestes en couple. Marché micromécanique, pas décolletage haut débit ni tournage dur.
• CN Siemens annoncée seule sur la page produit (les autres CN Réalmeca ne sont pas mentionnées) : atelier hors écosystème Siemens à interroger commercialement.
• Complexité programmation : le turn-mill 7 axes exige une CAM avancée (Mastercam multiaxe, hyperMILL, NX CAM turn-mill). Non trivial, formation opérateur incontournable.
• Répétabilité non publiée explicitement : label Signature Precision uniquement, à faire confirmer au recettage.
• Prix d’acquisition : Réalmeca ne publie pas, mais une machine de cette complexité se compte dans la partie haute du catalogue.
• Marché de niche : peu de références installées, reventabilité et disponibilité SAV probablement plus étroites que sur RV.

Caractéristiques techniques

Axes linéaires

• Course X : 285 mm
• Course Y : 140 mm
• Course Z1 (côté C1) : 580 mm
• Course Z2 (côté C2) : 585 mm
• Avance rapide et travail : 30 m/min
• Résolution : 0,1 µm sur axes linéaires
• Mesure directe par règles précises sur les axes

Axes de rotation

• Axe B (broche fraisage pivotante) : plage 10° à 100° (90° d’amplitude utile), vitesse jusqu’à 35 tr/min
• Axe C1 (broche tournage 1) : 360° rotation continue, jusqu’à 100 tr/min en positionnement CN (broche tournage principale plus rapide en mode tournage)
• Axe C2 (broche tournage 2) : identique C1
• Résolution angulaire : 0,001° sur B, C1, C2

Broche fraisage UGV

Pas d’option HF120 annoncée sur le RM-3 7, contrairement au RV-3. La broche fraisage reste dans le format HSK-E25 micro-usinage, cohérent avec le marché médical/optique/aéronautique fine.

Broches tournage (deux unités identiques)

• Vitesse : 6 000 tr/min
• Puissance : 3,7 kW
• Nez de broche : Ø 90 mm
• Passage de barre : 32 mm standard, 42 mm en option

Les 2 broches sont synchronisables et peuvent se rapprocher pour transférer la pièce en cours de cycle.

Magasin outils

• 60 postes en standard
• Cône outillage HSK-E25 (compatible avec les 2 variantes de broche fraisage)

Capacité massive pour une machine de ce gabarit : la complexité 7 axes exige beaucoup d’outils différents dans un même cycle (tournage face avant + fraisage 5 axes + tournage face arrière + finition + palpeur = beaucoup de porte-outils).

Précision

• Résolution CN : 0,1 µm linéaire, 0,001° sur B/C1/C2
• Classe précision : Signature Precision (label Réalmeca)

Note honnête : Réalmeca ne publie pas de valeur explicite de répétabilité pour le RM-3 7. Le label Signature Precision s’applique à toute la gamme SP. Sur RV-2 5A SP la valeur annoncée était < 2 µm, on peut raisonnablement attendre un niveau proche, à confirmer au recettage.

Encombrement et masse

• Dimensions machine : 2 200 × 2 150 × 2 000 mm (L × l × H)
• Poids : 3 500 kg
• Empreinte au sol utile : environ 4,7 m² (hors ravitailleur barre externe)

Machine dense pour ses dimensions : la masse par mètre carré est plus élevée que les RV, ce qui trahit le renforcement de bâti nécessaire à la double broche tournage + fraisage.

Variantes et gamme

Le RM-3 7 est la seule machine de la série RM (multifonction) au catalogue Mecanio :

• RM-3 7 : c’est cette fiche. 7 axes turn-mill 2 broches ultra-précision.

Positionnement dans le catalogue Réalmeca et Mecanio :

• Fraisage 5 axes ultra-précision : RV-2 5A SP, RV-3 5A SP (diviseur), RM5 V (broche pivotante)
• Tournage précision : RT-3 SP, RT-5 SP
• Décolletage précision + fraisage 5 axes : RM5 H
• Turn-mill 7 axes 2 broches : RM-3 7 (unique)

Commande numérique

Réalmeca annonce Siemens SINUMERIK sur la page produit RM-3 7. Contrairement aux RV (4 CN au choix) et aux autres RM5 (3 CN au choix), le RM-3 7 semble être proposé avec Siemens uniquement. À confirmer commercialement.

Rationale probable : le pilotage synchronisé des 2 broches tournage + broche fraisage 5 axes + palpeurs demande une CN maîtrisant nativement le turn-mill multi-canaux. Siemens SINUMERIK ONE et 840D sont des références sur ce segment (concurrent principal : FANUC 30i pour Nakamura-Tome et Mazak Matrix).

Implication programmation

Le RM-3 7 exige une CAM de niveau industriel :

• Mastercam Multiaxe + Mill-Turn ou hyperMILL Turn-Mill ou NX CAM Mill-Turn
• Simulation cinématique intégrale obligatoire (risque de collision élevé en 7 axes avec 2 broches proches)
• Ateliers déjà rodés au turn-mill 4-5 axes peuvent monter en cadence rapidement, ateliers 3 axes classiques auront une courbe d’apprentissage sérieuse

Maintenance et entretien

Maintenance dense : à la couche broche fraisage classique s’ajoutent la synchronisation 2 broches tournage, le mécanisme de transfert pièce, et les mesures de précision cinématique 7 axes.

Quotidien

• Vidange bac à copeaux (fluide de coupe systématique)
• Nettoyage carter, glissières, capteurs proches des broches
• Vérification pression d’air comprimé (critique pour serrage pinces C1 et C2)
• Contrôle chiller broche fraisage
• Test à vide du transfert C1↔C2 (repérer un début de perte de synchronisation)

Hebdomadaire

• Nettoyage soufflets X, Y, Z1, Z2
• Purge filtres pneumatiques
• Contrôle du serrage pinces au comparateur (faux-rond)
• Vérification climatiseur armoire électrique
• Nettoyage capteurs et interfaces C1 et C2

Mensuel

• Filtre de lubrification centralisée
• Filtres armoire électrique
• Graissage axes B, C1, C2
• Calibration palpeur outil et palpeur pièce
• Vérification faux-rond broche fraisage et faux-rond C1/C2 au comparateur
• Sauvegarde paramètres CN Siemens
• Contrôle refroidisseur broche

Annuel

• Vidange complète fluide de coupe
• Vidange refroidisseur broche
• Remplacement filtre fin d’arrosage
• Remplacement batterie sauvegarde paramètres CN
• Recalibration cinématique 7 axes complète : centres de rotation B, C1, C2, par palpeur sphère étalon. Procédure spécifique Réalmeca. C’est le point le plus long et le plus critique de la maintenance annuelle.
• Contrôle géométrique : perpendicularité, parallélisme, alignement C1↔C2 (une désalignement même mineur invalide le transfert pièce)
• Mise à jour firmware CN (selon politique atelier)

Après crash ou intervention lourde

• Recalibration impérative de l’axe B et de l’alignement C1/C2 avant remise en production
• Vérification géométrique complète
• Test transfert pièce à vide sur cycle complet
• Sur une machine 7 axes 2 broches, un défaut d’alignement C1/C2 mal recalibré = échec systématique du transfert pièce, ou pire, casse outil lors du rapprochement des broches

Tous les 5 à 10 ans

• Inspection roulements broche fraisage UGV
• Inspection roulements C1 et C2 (sollicités en continu si production série)
• Inspection roulements axe B
• Révision chiller broche
• Remplacement préventif condensateurs armoire CN

Points sensibles Réalmeca spécifiques RM-3 7

• Bâti composite : ne pas percer, ne pas modifier
• Broche fraisage HF80/HT80 : consommables à moyen terme
• Broches tournage C1/C2 : sollicitées davantage que sur RV en cycle série, à surveiller vibratoirement
• Alignement C1/C2 : point critique de la machine. Toute intervention mécanique sur la traverse porte-broches impose une recalibration complète.
• Pinces C1 et C2 : consommables, à contrôler et remplacer selon usure. Discipline importante pour ne pas mélanger.
• Ravitailleur barre externe : équipement souvent tiers, avec sa propre maintenance et son propre risque d’immobilisation.

Alarmes courantes

Deux couches : CN Siemens SINUMERIK et machine (Réalmeca, avec en plus la couche synchronisation 2 broches).

Familles d’alarmes machine typiques sur RM-3 7 :

• Thermique broche fraisage : chiller en défaut, fluide caloporteur bas, débit insuffisant
• Servo axe B : codeur défaillant, roulement en fin de vie, surcharge
• Servo C1 ou C2 : idem sur les broches tournage, avec cycles plus longs
• Désynchronisation C1↔C2 : dérive codeur, perte de phase, panne d’un des variateurs
• Transfert pièce échec : capteur de position C1/C2 en défaut, pression pneumatique insuffisante pour la pince
• Pression pneumatique : critique pour les 2 pinces + serrage outils + ouvertures capots
• Magasin outil bloqué : chaîne, came, capteur de position outil
• Sécurité capot : capteurs de porte, électrovanne verrouillage
• Ravitailleur barre : défaut détection de fin de barre, mauvaise position (si équipé)

Côté CN Siemens :

• Manuel diagnostic Siemens SINUMERIK (codes 100xx axes, 200xx broche, 300xx canaux, 600xx sécurité)
• Sur un turn-mill 2 broches, les alarmes canaux Siemens (300xx) sont fréquentes : chaque broche est un canal indépendant, mal synchroniser = alarme canal

Les fiches détaillées par code alarme Siemens arriveront sur Mecanio en V1.

Documentation officielle

• Page produit RM-3 7 (Réalmeca FR)
• Hub centres modulaires Réalmeca
• Contact Réalmeca (documentation technique)

Pour aller plus loin

• Fiche constructeur Réalmeca
• Les autres machines à passage de barre Réalmeca : RT-3 SP, RT-5 SP, RM5 H
• Les 5 axes ultra-précision Réalmeca : RV-2 5A SP, RV-3 5A SP, RM5 V

Tu utilises un RM-3 7 en production, notamment pour un cas d’usage médical ou aéronautique ? Retours d’expérience sur la fiabilité du transfert C1↔C2 en série et le rendement pièces/heure : contact@mecanio.fr.