Réalmeca RM5 H

En 30 secondes

• Constructeur : Réalmeca (France, Clermont-en-Argonne)
• Gamme : RM5 (modulaires), variante H (horizontal). Pendant à broche horizontale du RM5 V.
• Type : centre 5 axes horizontal avec serrage par pince et passage de barre, cinématique broche pivotante (B) + mandrin rotatif (A)
• Pour quel atelier : décolletage précision + fraisage 5 axes intégrés sur pièces cylindriques complexes, sous-traitance médical/horlogerie/connectique haut de gamme
• Matières usinables : laitons, cuivres, inox, titane, aluminium, alliages nobles
• Signal fort : machine sui generis dans le catalogue Mecanio. Ni un tour, ni un centre de fraisage classique. Pièces cylindriques usinées 5 axes en continu depuis une barre.

À quoi sert cette machine concrètement

Le RM5 H est la machine à laquelle on pense quand on a une pièce cylindrique à géométrie complexe : un embout d’implant chirurgical, un axe horloger avec méplats orientés, une pièce de connectique avec taraudages latéraux et gorges non alignées.

Ce n’est pas un tour au sens classique (pas de tourelle porte-outil, pas de mode tournage traditionnel avec avance X-Z). C’est une fraiseuse 5 axes horizontal qui alimente sa matière par barre à travers une pince, et qui peut faire tourner la pièce en axe A pour des opérations cylindriques natives.

La cinématique inédite dans le catalogue Mecanio

Le RM5 H introduit la 4e cinématique 5 axes de Mecanio :

Ce que ça change concrètement :

• Alimentation matière en continu : la barre est engagée dans la pince, la machine tronçonne pièce par pièce sans arrêt du programme.
• Axe A = rotation vraie de la matière : ce n’est pas un axe C d’indexation limité à quelques dizaines de tr/min, c’est une rotation continue (mandrin rotatif) qui autorise des opérations cylindriques natives.
• Axe B broche pivotante : la broche pivote horizontalement pour attaquer la pièce sous différents angles, notamment côté flanc ou face de la barre.
• Copeaux évacués axialement : le montage horizontal facilite l’évacuation copeaux le long de la barre.

Comparaison avec les autres machines à passage de barre du catalogue

Passage barre 23-32 mm : c’est le même ordre de grandeur que le RT-3 SP (32 mm), mais les marchés diffèrent nettement.

Deux machines complémentaires, pas concurrentes. Un atelier de haute précision pourrait très bien avoir les deux dans son parc : le RT-3 SP pour les pièces principalement tournées, le RM5 H pour les pièces principalement fraisées mais issues de barre.

Atelier cible

• Sous-traitance médical de précision : implants, embouts, axes, où la géométrie latérale est complexe (méplats, gorges, poches, taraudages orientés) et où la matière arrive en barre pour maîtriser la traçabilité.
• Horlogerie et micromécanique haut de gamme : platines cylindriques, pivots, boîtes de montre spéciales.
• Connectique de précision : boîtiers cylindriques avec méplats, taraudages latéraux, empreintes.
• Aéronautique fine : petites pièces cylindriques avec sécurité fonctionnelle (matière traçable barre + géométrie complexe).
• Décolletage précision atypique : atelier qui produit régulièrement des pièces qu’un tour + outils tournants ne suffit pas à faire en une seule prise.

Ses avantages :

• Alimentation barre en continu : cycles de production sans intervention entre pièces, à condition de disposer d’un ravitailleur adapté.
• Cinématique 5 axes avec axe A rotation continue : opérations cylindriques natives (chanfreins, cônes, gorges) intégrées à la géométrie 5 axes.
• Broche 24 000 tr/min HSK-E40 en standard, options jusqu’à 40 000 tr/min : couvre le fraisage précision de matières nobles.
• 13,8 kW de puissance : suffisant pour l’inox, le titane, les alliages spéciaux en petit diamètre.
• 3 pinces standard (F27, W 31,75, F38) : couvre les 3 diamètres barre principaux du marché précision.
• Précision 0,1 µm sur linéaires, 0,001° sur A/B : identique aux autres machines SP.
• Bâti composite haute densité Réalmeca : amortissement vibratoire, critique en fraisage 5 axes précision.
• 3 CN au choix : Siemens, Heidenhain, FAGOR
• Fabricant français : SAV francophone direct depuis la Meuse

Ses limites honnêtes :

• Pas un tour : sur les pièces principalement tournées avec peu de fraisage, un RT-3 SP fait mieux le job (broche tournage dédiée, tourelle 12-16 postes, meilleurs paramètres tournage classique).
• Passage barre plafonné à 32 mm : au-delà, la machine n’accepte plus. Marché volontairement borné.
• Pas de tourelle porte-outil : pas d’opération de tournage classique multi-outils enchaînés. Chaque outil de coupe passe par le magasin (15 ou 30 poches), avec temps de changement associé.
• Palettisation non annoncée : la logique est différente (barre en continu vs palettes), mais un atelier qui voudrait combiner barre + palettes pour cadences très hautes devra le remonter au devis.
• Longueur maximale de pièce en barre non publiée : dépend du ravitailleur externe.
• Pas de Fanuc annoncé : atelier 100 % Fanuc devra changer d’écosystème CN ou remonter le sujet.
• Machine de niche : marché plus étroit que le RM5 V ou les RV. Reventabilité et disponibilité SAV probablement moins élastiques.

Caractéristiques techniques

Axes linéaires

• Course X : 300 mm
• Course Y : 200 mm
• Course Z : 250 mm
• Avance rapide et travail : 30 m/min
• Résolution : 0,1 µm sur axes linéaires
• Mesure directe par règles précises sur les axes

Volumes identiques au RM5 V, ce qui simplifie l’écosystème atelier pour un client qui a les deux machines.

Axes de rotation

• Axe A (mandrin rotatif) : 360°, rotation continue
• Axe B (broche pivotante) : plage 10° à 100° (90° d’amplitude utile)
• Résolution angulaire : 0,001° sur A et B

Note : l’axe A est un mandrin en rotation continue, comparable à la broche principale d’un tour. Ce n’est pas un axe C d’indexation limité à quelques dizaines de tr/min comme sur un centre 5 axes classique. Cette différence pilote le marché de la machine.

Broche fraisage (broche outil, axe B pivotant)

• Vitesse standard : 24 000 tr/min
• Options vitesse : 30 000 ou 40 000 tr/min
• Puissance : 13,8 kW
• Cône : HSK-E40 standard
• Option cône : HSK-E25 (pour compatibilité outillage RV)

Couple broche non publié par Réalmeca sur cette page, comme sur RM5 V.

Serrage matière (côté axe A)

• Pinces disponibles : F27, W 31,75, F38
• Passage de barre : Ø 23 / Ø 27 / Ø 32 mm selon la pince

Le choix pince est structurant : il définit le diamètre maximal de matière brute et la précision de serrage. Sur une machine de précision, les pinces sont contrôlées régulièrement au comparateur pour repérer usure et faux-rond.

Magasin outils

• 15 poches en standard
• 30 poches en option
• Compatibilité HSK-25 et HSK-40

Attention : le magasin est mono-cône, il faut choisir HSK-25 OU HSK-40 à l’implantation, sauf configuration mixte à valider avec Réalmeca.

Précision

• Résolution CN : 0,1 µm sur linéaires, 0,001° sur A et B
• Classe précision : Signature Precision (label Réalmeca)

Note honnête : Réalmeca ne publie pas de valeur explicite de répétabilité pour le RM5 H sur sa page produit. Le label Signature Precision s’applique à toute la gamme SP. Sur RV-2 5A SP la valeur annoncée était < 2 µm, on peut raisonnablement attendre un niveau proche, à confirmer au recettage.

Encombrement et masse

• Dimensions machine : 1 950 × 1 800 × 2 300 mm (L × l × H)
• Poids : 2 800 kg
• Empreinte au sol utile : environ 3,5 m² (hors ravitailleur barre externe)

Identique au RM5 V. Comptez en plus l’emprise du ravitailleur barre si un système automatique est ajouté (dépend du modèle choisi).

Variantes et gamme

Le RM5 H fait partie de la série RM5 (modulaires) Réalmeca. Pour situer :

• RM5 V : version verticale avec palettisation (fiche séparée : RM5 V)
• RM5 H : c’est cette fiche. Version horizontale avec alimentation barre.
• RM-3 7 : centre multifonction 7 axes, machine vitrine du catalogue Réalmeca.

Positionnement croisé avec les autres machines Réalmeca à passage de barre / rotation continue :

• RT-3 SP : tour de précision compact, passage barre 32 mm, marché micromécanique pur (tournage principal).
• RT-5 SP : tour de précision moyen, passage barre 42 mm, marché tournage dur (tournage principal).
• RM5 H : centre 5 axes horizontal, passage barre 23-32 mm, marché fraisage 5 axes sur barre (fraisage principal).

Commande numérique

3 CN au choix à l’achat : Siemens SINUMERIK, Heidenhain TNC, FAGOR. Pas de Fanuc annoncé, cohérent avec RM5 V.

Siemens SINUMERIK

• Excellente gestion 5 axes et machines à broche pivotante
• Programmation G-code + ShopMill conversationnel

Heidenhain TNC

• Référence fraisage haute précision, cycles 5 axes très aboutis
• Programmation Klartext

FAGOR

• Choix budget maîtrisé, très diffusée en Europe du Sud
• Programmation ISO + conversationnel FAGOR

Implication maintenance et programmation

Sur un RM5 H, la CN doit gérer :

• Fraisage 5 axes continus classique
• Rotation axe A pour opérations cylindriques natives (proche d’une CN turn-mill)
• Alimentation barre synchronisée (si ravitailleur automatique)

Cette combinaison n’est triviale sur aucune des 3 CN. À vérifier au devis quel niveau d’intégration natif est proposé (macros, cycles standard, ergonomie opérateur).

Maintenance et entretien

Maintenance dense : à la couche broche + axes B + magasin outils s’ajoute la couche mandrin rotatif (axe A) + pinces + ravitailleur barre (si équipé).

Quotidien

• Vidange bac à copeaux (souvent nécessaire, copeaux fins évacués axialement)
• Nettoyage pinces et interfaces d’accroche
• Vérification pression d’air comprimé (critique pour le serrage pince)
• Contrôle chiller broche (température, niveau)
• Vérification alignement barre en sortie ravitailleur (si équipé)

Hebdomadaire

• Nettoyage des soufflets X, Y, Z
• Purge filtres pneumatiques
• Vérification climatiseur armoire électrique
• Contrôle du serrage pince au comparateur (faux-rond)
• Vérification chiller broche (fluide propre, débit stable)

Mensuel

• Filtre de lubrification centralisée
• Filtres armoire électrique
• Graissage axe A (mandrin rotatif) et axe B (broche pivotante)
• Calibration palpeur outil et palpeur pièce
• Vérification faux-rond broche et faux-rond pince au comparateur
• Sauvegarde paramètres CN (spécifique Siemens / Heidenhain / FAGOR)

Annuel

• Vidange complète arrosage
• Vidange refroidisseur broche
• Remplacement filtre fin d’arrosage
• Remplacement batterie sauvegarde paramètres CN
• Recalibration cinématique 5 axes horizontal : centres de rotation A + B, par palpeur sphère étalon. Procédure spécifique au montage horizontal.
• Contrôle géométrique complet : perpendicularité X/Y/Z, parallélisme broche selon inclinaison B, faux-rond axe A
• Vérification usure pinces (mesurer, remplacer si usure hors tolérance)

Après crash ou intervention lourde

• Recalibration impérative du centre de rotation broche (axe B) et du centre de rotation mandrin (axe A) avant remise en production
• Vérification géométrique complète
• Contrôle serrage pince : un défaut ici et toutes les pièces suivantes sont hors tolérance
• Sur un RM5 H, un défaut d’alignement A/B mal recalibré = défauts systématiques particulièrement pénalisants en série

Tous les 5 à 10 ans

• Inspection roulements broche UGV
• Inspection roulements axe A (mandrin rotatif, sollicité en continu)
• Inspection roulements axe B (broche pivotante)
• Révision chiller broche
• Remplacement préventif condensateurs armoire CN
• Révision ravitailleur barre (si équipé)

Points sensibles Réalmeca spécifiques RM5 H

• Bâti composite : ne pas percer, ne pas modifier.
• Pinces : consommables, à contrôler et remplacer selon usure. Discipline atelier importante pour ne pas mélanger F27, W 31,75 et F38.
• Broche pivotante axe B : moteur + réducteur, à surveiller thermiquement et vibratoirement.
• Mandrin rotatif axe A : sollicité en continu quand la machine tourne en série. Roulements et joints à surveiller sur cycle d’usage.
• Ravitailleur barre externe : équipement souvent tiers, avec sa propre maintenance et son propre risque d’immobilisation machine.

Alarmes courantes

Deux couches : CN (Siemens / Heidenhain / FAGOR) et machine (Réalmeca).

Familles d’alarmes machine typiques sur RM5 H :

• Thermique broche UGV : chiller en défaut, fluide caloporteur bas, débit insuffisant. Critique aux 30 000-40 000 tr/min option.
• Servo axe B (broche pivotante) : codeur défaillant, roulement en fin de vie, surcharge mécanique.
• Servo axe A (mandrin rotatif) : idem, avec en plus la fatigue liée au cycle continu.
• Pression pneumatique : critique pour le serrage pince. Une pression insuffisante = pièce mal serrée = défaut voire éjection.
• Pince non serrée / capteur pince : capteur de position, électrovanne, fuite pneumatique.
• Barre en fin (si ravitailleur) : détection de fin de barre, ravitailleur en défaut, mauvaise position.
• Sécurité capot : capteurs de porte, électrovanne verrouillage.
• Magasin outil bloqué : chaîne, came, capteur de position outil.

Côté CN :

• Siemens SINUMERIK : manuel diagnostic (codes 100xx axes, 200xx broche, 600xx sécurité)
• Heidenhain TNC : manuel diagnostic (codes ERR_xxx)
• FAGOR : manuel diagnostic (codes préfixés selon module)

Les fiches détaillées par code alarme arriveront sur Mecanio en V1, organisées par CN (Siemens / Heidenhain / FAGOR) et non par modèle de machine.

Documentation officielle

• Page produit RM5 H (Réalmeca FR)
• Hub centres modulaires Réalmeca
• Contact Réalmeca (documentation technique)

Pour aller plus loin

• Fiche constructeur Réalmeca
• La variante verticale avec palettisation : Réalmeca RM5 V
• Les autres machines Réalmeca à passage de barre : RT-3 SP et RT-5 SP (tours purs)
• Les 5 axes verticaux Réalmeca ultra-précision : RV-2 5A SP et RV-3 5A SP
• Le vaisseau amiral 7 axes : Réalmeca RM-3 7

Tu utilises un RM5 H en production, notamment pour du décolletage précision fraisage 5 axes intégré ? Retours d’expérience sur la fiabilité du serrage pince en série et l’intégration ravitailleur barre : contact@mecanio.fr.